نفايات الغاز الحيوي إلى محلول إنتاج الأسمدة

على الرغم من تزايد شعبية تربية الدواجن في إفريقيا على مر السنين ، إلا أنها كانت في الأساس نشاطًا صغيرًا. ومع ذلك ، فقد أصبح في السنوات القليلة الماضية مشروعًا جادًا ، حيث يستهدف العديد من رواد الأعمال الشباب الأرباح الجذابة المعروضة. أصبحت أعداد الدواجن التي تزيد عن 5000 دجاجة شائعة الآن ولكن الانتقال إلى الإنتاج على نطاق واسع أثار قلق الجمهور بشأن التخلص السليم من النفايات. من المثير للاهتمام أن هذه القضية تقدم أيضًا فرصًا قيمة.

طرح الإنتاج على نطاق واسع العديد من التحديات ، لا سيما تلك المتعلقة بالتخلص من النفايات. لا تجتذب الشركات الصغيرة الكثير من الاهتمام من السلطات البيئية ولكن العمليات التجارية ذات القضايا البيئية مطلوبة لاتباع نفس معايير السلامة البيئية. 

ومن المثير للاهتمام ، أن تحدي نفايات السماد يوفر للمزارعين فرصة لحل مشكلة رئيسية: وهي توافر الطاقة وتكلفتها. في بعض البلدان الأفريقية ، تشكو العديد من الصناعات من ارتفاع تكلفة الطاقة والعديد من سكان الحضر يستخدمون المولدات لأن الطاقة لا يمكن الاعتماد عليها. أصبح تحويل فضلات السماد إلى كهرباء من خلال استخدام أجهزة التحلل الحيوي فرصة جذابة ، ويلجأ إليها العديد من المزارعين. 

يعتبر تحويل نفايات السماد إلى كهرباء أكثر من مجرد مكافأة ، لأن الكهرباء سلعة نادرة في بعض البلدان الأفريقية. من السهل إدارة جهاز التحلل الحيوي ، والتكلفة معقولة ، خاصة عندما تنظر إلى الفوائد طويلة الأجل

بالإضافة إلى توليد الطاقة من الغاز الحيوي ، ومع ذلك ، فإن نفايات الغاز الحيوي ، وهي منتج ثانوي لمشروع محلل حيوي ، سوف تلوث البيئة بشكل مباشر بسبب الكمية الكبيرة ، والتركيز العالي لنيتروجين الأمونيا والمواد العضوية ، وتكلفة النقل والمعالجة والاستخدام هي عالي. الخبر السار هو أن نفايات الغاز الحيوي الناتجة عن جهاز التحلل الحيوي لها قيمة إعادة تدوير أفضل ، فكيف يمكننا الاستفادة الكاملة من نفايات الغاز الحيوي؟

الجواب هو سماد الغاز الحيوي. تتكون نفايات الغاز الحيوي من شكلين: الأول سائل (ملاط الغاز الحيوي) ، وهو يمثل حوالي 88٪ من الإجمالي. ثانيًا ، المخلفات الصلبة (بقايا الغاز الحيوي) ، والتي تمثل حوالي 12٪ من الإجمالي. بعد استخلاص نفايات جهاز التحلل الحيوي ، يجب ترسيبها لفترة من الزمن (تخمير ثانوي) لفصل المادة الصلبة والسائلة بشكل طبيعي.فاصل سائل - صلب يمكن استخدامها أيضًا لفصل مخلفات الغاز الحيوي السائلة والصلبة. يحتوي ملاط ​​الغاز الحيوي على عناصر مغذية مثل النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم المتوفر ، بالإضافة إلى العناصر النزرة مثل الزنك والحديد. وفقًا للتقرير ، يحتوي ملاط ​​الغاز الحيوي على نيتروجين إجمالي 0.062٪ ~ 0.11٪ ، نيتروجين أمونيوم 200 ~ 600 مجم / كجم ، فوسفور متاح 20 ~ 90 مجم / كجم ، بوتاسيوم متاح 400 ~ 1100 مجم / كجم. نظرًا لتأثيره السريع ، ومعدل استخدام المغذيات المرتفع ، ويمكن للمحاصيل امتصاصه بسرعة ، فهو نوع من الأسمدة المركبة ذات التأثير السريع المتعدد الأفضل. سماد بقايا الغاز الحيوي الصلب ، عناصر المغذيات وملاط الغاز الحيوي هي نفسها بشكل أساسي ، تحتوي على 30٪ ~ 50٪ مادة عضوية ، 0.8٪ ~ 1.5٪ نيتروجين ، 0.4٪ ~ 0.6٪ فوسفور ، 0.6٪ ~ 1.2٪ بوتاسيوم ، ولكنها غنية أيضًا بالدوميك حمض أكثر من 11٪. يمكن أن يعزز حمض الهيوميك تكوين البنية الكلية للتربة ، ويعزز الاحتفاظ بخصوبة التربة وتأثيرها ، ويحسن الخواص الفيزيائية والكيميائية للتربة ، ويكون تأثير تحسين التربة واضحًا جدًا. إن طبيعة سماد بقايا الغاز الحيوي هي نفسها السماد العضوي العام ، والذي ينتمي إلى سماد ذو تأثير متأخر وله أفضل تأثير طويل المدى.

news56

 

تكنولوجيا الإنتاج باستخدام الغاز الحيوي الطين لصنع سماد سائل

يتم ضخ ملاط ​​الغاز الحيوي في آلة تكاثر الجراثيم لإزالة الروائح والتخمير ، ومن ثم يتم فصل ملاط ​​الغاز الحيوي المتخمر من خلال جهاز فصل السائل والصلب. يُضخ سائل الفصل في مفاعل معقد العناصر وتضاف عناصر سماد كيميائية أخرى لتفاعل معقد. يتم ضخ سائل التفاعل المعقد في نظام الفصل والترسيب لإزالة الشوائب غير القابلة للذوبان. يتم ضخ سائل الفصل في غلاية مخلبية العناصر ، ويتم إضافة العناصر النزرة التي تحتاجها المحاصيل للتفاعل المخلب. بعد اكتمال التفاعل ، سيتم ضخ السائل المخلّب في الخزان النهائي لإكمال التعبئة والتغليف.

تكنولوجيا الإنتاج باستخدام بقايا الغاز الحيوي لصنع سماد عضوي

تم خلط متبقي الغاز الحيوي المنفصل مع القش وسماد الكيك ومواد أخرى تم طحنها إلى حجم معين ، وتم تعديل محتوى الرطوبة إلى 50٪ -60٪ ، وتم تعديل نسبة C / N إلى 25: 1. يتم إضافة بكتيريا التخمير إلى المادة المختلطة ، ثم يتم تحويل المادة إلى كومة سماد ، ولا يقل عرض الكومة عن 2 متر ، ولا يقل الارتفاع عن متر واحد ، والطول غير محدود ، والخزان يمكن أيضًا استخدام عملية التخمير الهوائية. انتبه لتغير الرطوبة ودرجة الحرارة أثناء التخمير للحفاظ على التهوية في الوبر. في مرحلة التخمير المبكرة ، يجب ألا تقل الرطوبة عن 40٪ ، وإلا فإنها لا تساعد على نمو وتكاثر الكائنات الحية الدقيقة ، ويجب ألا تكون الرطوبة عالية جدًا ، مما سيؤثر على التهوية. عندما ترتفع درجة حرارة الكومة إلى 70 ، فإن آلة تقليب السماد يجب استخدامه لقلب الكومة حتى تتعفن تمامًا.

المعالجة العميقة للأسمدة العضوية

بعد تخمر المواد ونضجها ، يمكنك استخدامها معدات صنع الأسمدة العضوية للمعالجة العميقة. أولاً ، يتم معالجتها إلى سماد عضوي مساحيق. العملية إنتاج مسحوق الأسمدة العضوية بسيط نسبيًا. أولاً ، يتم تكسير المواد ، ثم يتم غربلة الشوائب الموجودة في المادة باستخدام أآلة الفرز، وأخيرا يمكن الانتهاء من التعبئة والتغليف. لكن المعالجةسماد عضوي حبيبي، عملية الإنتاج العضوي الحبيبي أكثر تعقيدًا ، أول مادة يتم سحقها ، وغربلة الشوائب ، ومواد التحبيب ، ثم جزيئات تجفيف, تبريد, طلاء، وأكمل أخيرًا التعبئة والتغليف. عمليتي الإنتاج لها مزاياها وعيوبها ، وعملية إنتاج الأسمدة العضوية للمسحوق بسيطة ، والاستثمار صغير ، ومناسب لمصنع الأسمدة العضوية الذي تم افتتاحه حديثًا ،عملية إنتاج الأسمدة العضوية الحبيبية معقد ، والاستثمار مرتفع ، لكن الأسمدة العضوية الحبيبية ليست سهلة التكتل ، والتطبيق مناسب ، والقيمة الاقتصادية أعلى. 


الوقت ما بعد: 18 يونيو - 2021