لدينا خبرة كاملة في خط إنتاج الأسمدة المركبة.نحن لا نركز فقط على كل رابط عملية في عملية الإنتاج ، ولكن أيضًا نفهم دائمًا تفاصيل العملية لكل خط إنتاج كامل ونحقق الترابط بسلاسة.نحن نقدم حلول خط إنتاج مخصصة وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء.
تعتبر عملية الإنتاج الكاملة إحدى المزايا الرئيسية لتعاونك مع Yuzheng Heavy Industries.نحن نقدم تصميم العملية وتصنيع مجموعة كاملة من خطوط إنتاج تحبيب البراميل.
السماد المركب عبارة عن سماد مركب يحتوي على النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم ، والذي يتم خلطه وفقًا لنسبة معينة من سماد واحد ويتم تصنيعه عن طريق التفاعلات الكيميائية.محتوى المغذيات موحد وحجم الجسيمات هو نفسه.يتمتع خط إنتاج السماد المركب بقدرة كبيرة على التكيف مع تحبيب مختلف المواد الخام للأسمدة المركبة.
يتميز السماد المركب بخصائص التحبيب المنتظم ، والألوان الزاهية ، والجودة المستقرة ، وسهولة الذوبان التي تمتصها المحاصيل.على وجه الخصوص ، من الآمن نسبيًا أن تزرع البذور الأسمدة.مناسب لجميع أنواع التربة والقمح والذرة والبطيخ والفواكه والفول السوداني والخضروات والفول والزهور وأشجار الفاكهة والمحاصيل الأخرى.إنها مناسبة للأسمدة الأساسية والأسمدة ومطاردة الأسمدة والأسمدة والري.
تشمل المواد الخام لإنتاج الأسمدة المركبة اليوريا ، كلوريد الأمونيوم ، كبريتات الأمونيوم ، الأمونيا السائلة ، أحادي فوسفات الأمونيوم ، ثنائي فوسفات الأمونيوم ، كلوريد البوتاسيوم ، كبريتات البوتاسيوم ، بما في ذلك بعض الطين ومواد الحشو الأخرى.تضاف مواد عضوية مختلفة حسب احتياجات التربة:
1. فضلات الحيوانات: الدجاج ، وروث الخنازير ، وروث الأغنام ، وغناء الماشية ، وروث الخيول ، وروث الأرانب ، إلخ.
2 ، النفايات الصناعية: العنب ، خبث الخل ، بقايا الكسافا ، بقايا السكر ، نفايات الغاز الحيوي ، بقايا الفراء ، إلخ.
3. المخلفات الزراعية: قش المحصول ، دقيق فول الصويا ، مسحوق بذور القطن ، إلخ.
4. النفايات المنزلية: قمامة المطبخ
5 ، الحمأة: الحمأة الحضرية ، حمأة النهر ، حمأة المرشح ، إلخ.
تم تجهيز خط إنتاج السماد المركب بمكون ديناميكي ، وخلاط ثنائي المحور ، ومحبب سماد مركب جديد ، وكسارة سلسلة عمودية ، ومبرد تجفيف أسطواني ، وآلة غربال أسطوانية ، وآلة طلاء ، ومجمع غبار ، وعبوة أوتوماتيكية آلة وغيرها من المعدات المساعدة.
بصفتنا مصنعًا محترفًا لمعدات خط إنتاج الأسمدة ، فإننا نوفر للعملاء خطوط إنتاج تتراوح ما بين 10000 طن سنويًا إلى 200000 طن سنويًا.
1. معدل التحبيب يصل إلى 70٪ مع آلة تحبيب الأسطوانة المتقدمة.
2. المكونات الرئيسية تستخدم مواد مقاومة للتآكل والتآكل ، وللمعدات عمر خدمة طويل.
3. إن آلة التحبيب بالأسطوانة الدوارة مبطنة بألواح من السيليكون أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، وليس من السهل لصق المواد بالجدار الداخلي للآلة.
4. عملية مستقرة ، صيانة مريحة ، كفاءة عالية واستهلاك منخفض للطاقة.
5. استخدم الحزام الناقل لربط خط الإنتاج بالكامل لتحقيق الإنتاج المستمر.
6. استخدم مجموعتين من غرف إزالة الغبار لمعالجة غاز الذيل لحماية البيئة.
7. يضمن تقسيم العمل للغرابلين أن حجم الحبيبات موحد وأن الجودة مؤهلة.
8. الخلط المنتظم والتجفيف والتبريد والطلاء والعمليات الأخرى تجعل المنتج النهائي متفوقًا في الجودة.
تدفق العملية لخط إنتاج السماد المركب: مكونات المواد الخام ← خلط المواد الخام ← التحبيب ← التجفيف ← التبريد ← غربلة المنتج النهائي ← تجزئة الجسيمات البلاستيكية ← الطلاء ← تغليف المنتج النهائي ← التخزين.ملاحظة: خط الإنتاج هذا للإشارة فقط.
مكونات المواد الخام:
وفقًا لطلب السوق ونتائج تحديد التربة المحلية ، يتم توزيع اليوريا ونترات الأمونيوم وكلوريد الأمونيوم وثيوفوسفات الأمونيوم وفوسفات الأمونيوم وفوسفات ثنائي الأمونيوم والكالسيوم الثقيل وكلوريد البوتاسيوم (كبريتات البوتاسيوم) وغيرها من المواد الخام بنسب معينة.يتم استخدام المواد المضافة والعناصر النزرة وما إلى ذلك كمكونات بنسبة معينة من خلال موازين الحزام.وفقًا لنسبة الصيغة ، تتدفق جميع مكونات المواد الخام بالتساوي من الأحزمة إلى الخلاطات ، وهي عملية تسمى الخلطات المسبقة.يضمن دقة التركيبة ويحقق مكونات مستمرة فعالة.
1. مزيج:
يتم خلط المواد الخام المحضرة بالكامل وتقليبها بالتساوي ، مما يضع الأساس لسماد حبيبي عالي الكفاءة وعالي الجودة.يمكن استخدام خلاط أفقي أو قرص خلاط للخلط والتحريك المنتظم.
2. التحبيب:
يتم نقل المواد بعد الخلط والسحق بالتساوي من الحزام الناقل إلى محبب السماد المركب الجديد.مع الدوران المستمر للأسطوانة ، تشكل المادة حركة متدحرجة على طول مسار معين.تحت ضغط البثق المتولد ، يتم إعادة توحيد المادة إلى جزيئات صغيرة وربطها بالمسحوق المحيط لتكوين شكل كروي مؤهل تدريجيًا.حبيبات.
3. الحبيبات الجافة:
تحتاج مادة التحبيب إلى التجفيف قبل أن تتمكن من تلبية متطلبات المحتوى الرطوبي للجسيمات.عندما يدور المجفف ، فإن لوحة الرفع الداخلية ترفع باستمرار جزيئات الصب وتلقي بها ، بحيث تكون المادة على اتصال كامل بالهواء الساخن لسحب الرطوبة منه ، وذلك لتحقيق هدف التجفيف المنتظم.إنها تعتمد نظام تنقية هواء مستقل لإصدار غازات العادم بشكل مركزي وتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك.
4. تبريد الحبيبات:
بعد تجفيف جزيئات المواد ، يجب إرسالها إلى المبرد للتبريد.المبرد متصل بالمجفف بواسطة سير ناقل.يمكن للتبريد إزالة الغبار وتحسين كفاءة التبريد واستخدام الطاقة الحرارية وإزالة الرطوبة من الجزيئات.
5. الفرز:
بعد أن يتم تبريد جسيمات المادة ، يتم غربلة جميع الجسيمات الدقيقة والكبيرة من خلال غربال أسطواني.يتم تقليب المنتجات غير المؤهلة التي يتم نخلها من الحزام الناقل إلى الخلاط وتحبيبها بالمواد الخام مرة أخرى.المنتج النهائي سينقل إلى آلة طلاء السماد المركب.
6. السحايا:
يتم استخدامه بشكل أساسي لتطبيق فيلم واقي موحد على سطح الجسيمات شبه النهائية لتحسين العمر الافتراضي للجسيمات بشكل فعال وجعل الجسيمات أكثر سلاسة.بعد الطلاء ، يكون هو الرابط الأخير في عملية الإنتاج بأكملها - التغليف.
7. التغليف:
هذه العملية تعتمد على آلة تعبئة كمية أوتوماتيكية.تتكون الآلة من آلة وزن أوتوماتيكية ، نظام ناقل ، آلة ختم ، إلخ. يمكنك أيضًا تكوين القواديس وفقًا لمتطلبات العملاء.يمكنها تحقيق التغليف الكمي للمواد السائبة مثل الأسمدة العضوية والأسمدة المركبة.