خط إنتاج التحبيب بالقرص

وصف قصير 

تعد عملية خط إنتاج تحبيب القرص الكاملة والمتنوعة إحدى المزايا الرئيسية لشركة Henan Zheng Heavy Industries. لدينا خبرة في تخطيط وخدمة خطوط إنتاج الأسمدة المختلفة. نحن لا نركز فقط على كل رابط عملية في عملية الإنتاج ، ولكن أيضًا نفهم دائمًا تفاصيل كل عملية على خط الإنتاج بالكامل ونحقق الربط بنجاح. نحن نقدم حلول خطوط إنتاج كاملة وموثوقة وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء.

تفاصيل المنتج

يستخدم خط إنتاج المحبب القرصي بشكل أساسي لإنتاج السماد المركب. بشكل عام ، يحتوي السماد المركب على اثنين أو ثلاثة من العناصر الغذائية (النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم). له خصائص عالية المحتوى الغذائي وآثار جانبية قليلة. يلعب السماد المركب دورًا مهمًا في الإخصاب المتوازن. لا يمكنها فقط تحسين كفاءة التسميد ، ولكن أيضًا تعزيز إنتاجية مستقرة وعالية للمحاصيل. يعتبر خط إنتاج آلة التحبيب بالقرص حلاً جيدًا لتحقيق جودة عالية وإنتاجية عالية للأسمدة المركبة. يمكن لخط الإنتاج أن ينتج سماد NPK وسماد DAP وجزيئات الأسمدة المركبة الأخرى.

المواد الخام المتاحة لإنتاج الأسمدة المركبة

المواد الخام لإنتاج الأسمدة المركبة هي اليوريا ، كلوريد الأمونيوم ، كبريتات الأمونيوم ، الأمونيا السائلة ، أحادي فوسفات الأمونيوم ، ثنائي فوسفات الأمونيوم ، كلوريد البوتاسيوم ، كبريتات البوتاسيوم ، بما في ذلك بعض الطين والمواد المالئة الأخرى.

1) الأسمدة النيتروجينية: كلوريد الأمونيوم ، كبريتات الأمونيوم ، ثيو الأمونيوم ، اليوريا ، نترات الكالسيوم ، إلخ.

2) أسمدة البوتاسيوم: كبريتات البوتاسيوم ، العشب والرماد ، إلخ.

3) الأسمدة الفوسفورية: فوق فوسفات الكالسيوم ، وفوسفات الكالسيوم الثقيل ، ومغنيسيوم الكالسيوم والأسمدة الفوسفاتية ، ومسحوق خام الفوسفات ، إلخ.

مخطط تدفق خط الإنتاج

1

مميزات

إن خط إنتاج آلة تحبيب القرص متقدم وفعال وعملي ، وهيكل المعدات مضغوط ، والأتمتة عالية ، والعملية بسيطة ، وهي ملائمة للإنتاج الكمي للأسمدة المركبة.

1. جميع المعدات مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل.

2. يمكن تعديل القدرة الإنتاجية وفقًا لمتطلبات العملاء.

3. لا ثلاثة انبعاثات النفايات ، وتوفير الطاقة وحماية البيئة. إنه يعمل بثبات ويسهل صيانته.

4. لا يمكن لخط إنتاج السماد المركب أن ينتج فقط سماد مركب عالي ، متوسط ​​ومنخفض التركيز ، بل ينتج أيضًا سماد عضوي ، سماد غير عضوي ، سماد حيوي ، سماد مغناطيسي ، إلخ. معدل التحبيب مرتفع.

5. تصميم خط الإنتاج بالكامل مضغوط ، علمي ومعقول ، والتكنولوجيا متطورة.

111

مبدأ العمل

تشتمل معدات خط إنتاج آلة التحبيب القرصية على مستودع المكونات ← الخلاط (الخلط) ← آلة التحبيب القرصية (المحبب) ← آلة الغربال الأسطواني (التمييز بين المنتجات دون المستوى القياسي والمنتجات النهائية) ← كسارة السلسلة العمودية (الكسر) ← آلة التغليف الأوتوماتيكية (التغليف) ← ناقل الحزام (توصيل عمليات مختلفة) ومعدات أخرى ملاحظة: خط الإنتاج هذا للإشارة فقط.

يمكن عادةً تقسيم تدفق عملية خط إنتاج آلة تحبيب القرص إلى:

1. عملية مكونات المواد الخام

بادئ ذي بدء ، قم بتوزيع المواد الخام بشكل صارم. تشمل المواد الخام اليوريا ، نترات الأمونيوم ، كلوريد الأمونيوم ، كبريتات الأمونيوم ، فوسفات الأمونيوم (فوسفات الأمونيوم ، فوسفات ثنائي الأمونيوم ، أحادي فوسفات الكالسيوم ، كربونات الكالسيوم) ، كلوريد البوتاسيوم ، كبريتات البوتاسيوم ، إلخ. يمكن أن تضمن نسبة المواد الخام الصارمة كفاءة عالية للأسمدة.

2. عملية خلط المواد الخام

يتم خلط جميع المواد الخام وتقليبها بالتساوي في الخلاط.

3. عملية معطلة

كسارة السلسلة العمودية تقوم بتكسير قطع كبيرة من المواد إلى قطع صغيرة يمكنها تلبية متطلبات التحبيب. ثم يرسل الحزام المواد إلى آلة تحبيب القرص.

4. عملية التحبيب

تتبنى زاوية القرص لآلة تحبيب القرص هيكل قوس ، ويمكن أن يصل معدل تشكيل الكرة إلى أكثر من 93٪. بعد دخول المادة إلى لوحة التحبيب ، من خلال الدوران المستمر لقرص التحبيب وجهاز الرش ، يتم ربط المادة معًا بشكل متساوٍ لإنتاج جزيئات ذات شكل موحد وشكل جميل. آلة التحبيب القرصية هي عبارة عن معدات لا غنى عنها في خط إنتاج السماد المركب.

5. عملية الفرز

يتم نقل المواد المبردة إلى آلة الغربال الدوارة للفحص. يمكن أن تدخل المنتجات المؤهلة إلى المستودع النهائي من خلال حزام ناقل ، ويمكن أيضًا تعبئتها مباشرة. ستعود الجسيمات غير المؤهلة إلى إعادة التدرب.

6. عملية التغليف

التعبئة والتغليف هي العملية الأخيرة لخط إنتاج الأسمدة المركبة. يتم تعبئة المنتج النهائي بآلة تعبئة كمية أوتوماتيكية بالكامل. لا تحقق الدرجة العالية من الأتمتة والكفاءة العالية وزنًا دقيقًا فحسب ، بل تكمل أيضًا العملية النهائية بشكل ممتاز. يمكن للمستخدمين التحكم في سرعة التغذية وتعيين معلمات السرعة وفقًا للمتطلبات الفعلية.