واحدة من المزايا الرئيسية للعمل مع Yi Zheng هي معرفتنا الكاملة بالنظام ؛لسنا خبراء فقط في جزء واحد من العملية ، بل كل مكون.يتيح لنا ذلك تزويد عملائنا بمنظور فريد حول كيفية عمل كل جزء من العملية معًا ككل.
يمكننا توفير أنظمة تحبيب كاملة ، أو قطع فردية من المعدات لكل من التطبيقات العضوية وغير العضوية.
ينتج خط إنتاج المحبب القرصي بشكل أساسي السماد المركب.بشكل عام ، يحتوي السماد المركب على عنصرين على الأقل من ثلاثة عناصر مغذية (النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم).مع ميزات المحتوى الغذائي العالي ، والآثار الجانبية القليلة ، والخصائص الفيزيائية الجيدة ، يلعب السماد المركب دورًا مهمًا في موازنة الإخصاب ، وتحسين كفاءة استخدام الأسمدة وتعزيز إنتاجية عالية ومستقرة من المحاصيل ، تم تصميم خط إنتاج الأسمدة المركبة المحببة عمومًا لدينا خصيصًا من أجل مصنعي الأسمدة الذين لديهم متطلبات إنتاج كبيرة.يمكن لخط إنتاج الأسمدة هذا تصنيع سماد NPK و DAP وتحبيب المواد الأخرى إلى جزيئات سماد مركبة.تقنية التصنيع لمصنع الأسمدة هذا متطورة وفعالة وعملية.جميع معدات الأسمدة مدمجة ، وعالية الأوتوماتيكية ، وسهلة التشغيل ، وهي أكثر ملاءمة لإنتاج الأسمدة المركبة على نطاق واسع.
ميزة:
1.جميع آلات الأسمدة تعتمد مواد مقاومة للتآكل والتآكل.
2. قدرة قابلة للتعديل وفقا لمتطلبات العملاء.
3. لا تصريف النفايات ، توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك ، وحماية البيئة.عملية مستقرة وسهلة الصيانة.
4. لا يستطيع خط إنتاج الأسمدة هذا أن ينتج فقط سماد مركب بتركيز عالي ، متوسط ، منخفض ، بل سماد عضوي ، سماد غير عضوي ، سماد حيوي وسماد ممغنط إلخ. آلة تحبيب القرص ذات معدل التحبيب العالي.
5. مع التصميم المدمج ، فإن المجموعة الكاملة من خط إنتاج الأسمدة علمية ومعقولة ، ومتقدمة في التكنولوجيا.
7. قابلية واسعة للتكيف للمواد الخام ، ومناسبة لتحبيب الأسمدة المركبة ، الأدوية ، الكيماويات ، الأعلاف والمواد الخام الأخرى.
يشتمل الخط بأكمله على وحدة تغذية الأقراص (وضع المواد في الخزان) ← خلاط قرصي (لتحريك المواد الخام) ← كسارة سلسلة (للتكسير) ← آلة تحبيب القرص (للتحبيب) ← مجفف أسطواني دوار (للتجفيف) ← مبرد أسطوانة دوارة (للتبريد) ← شاشة الأسطوانة الدوارة (لفحص المنتجات النهائية وغير المؤهلة) ← مستودع المنتجات النهائية (للتخزين) ← التعبئة التلقائية (للتغليف) ← الحزام الناقل ← غرفة تسوية الغبار ← المبادل الحراري
يلاحظ:خط الإنتاج هذا للرجوع إليه فقط.
يمكن عادةً تقسيم عملية تكنولوجيا التحبيب لخط إنتاج السماد المركب إلى:
1. عملية خلط المواد
أولاً ، يتم تخصيص المواد الخام بما يتفق بدقة مع النسبة.تشمل المواد الخام اليوريا ، نترات الأمونيوم ، كلوريد الأمونيوم ، كبريتات الأمونيوم ، فوسفات الأمونيوم (فوسفات الأمونيوم الأحادي ، فوسفات ثنائي الأمونيوم ، السوبر فوسفات الأحادي ، البياض الخشن) ، كلوريد البوتاسيوم ، كبريتات البوتاسيوم وغيرها. كفاءة الأسمدة.
2. عملية تحريك المواد
يتم خلط المواد الخام معًا في خلاط قرصي والذي يمكنه تحريك المواد بالتساوي.
3. عملية التكسير
آلة كسارة السلسلة سوف تسحق المواد الكبيرة إلى قطع صغيرة والتي يمكن أن تلبي متطلبات التحبيب.ثم سيرسل الحزام المواد إلى آلة التحبيب لتحبيبها.
4. عملية التحبيب
تتبنى آلة تحبيب الأسمدة القرصية هيكل زاوية قرص القوس.يمكن أن يصل معدل التحبيب إلى أكثر من 93٪ ، وهو ما يمثل أحد أفضل نسب التحبيب بين جميع آلات تحبيب الأسمدة.الاستفادة من الدوران المضاد المستمر للمعدات وجهاز الرش لدفع المواد الخام المتدحرجة في القرص.يمكن أن تنتج حبيبات موحدة وجميلة المظهر.آلة التحبيب بالوعة هي آلة لا غنى عنها في خط إنتاج السماد المركب.
5.عملية التجفيف والتبريد
بعد التحبيب ، يجب تجفيف الحبيبات.ينقل الناقل الحزامي الحبيبات إلى مجفف الأسطوانة الدوارة.آلة التجفيف تزيل الرطوبة من الجزيئات لزيادة كثافة الحبيبات.وبالتالي ، فهي مريحة للتخزين.بعد التجفيف ، تكون درجة حرارة الحبيبات عالية ، ومن السهل تكتلها.وبالتالي نحن بحاجة إلى تبريد الحبيبات باستخدام آلة التبريد ذات الأسطوانة الدوارة.بعد تبريد حبيبات الأسمدة ، يسهل تعبئتها وحفظها ونقلها.
6. عملية تصنيف الجسيمات
يجب غربلة السماد بواسطة آلة غربلة بالأسطوانة الدوارة بعد تبريدها.سيتم إرسال المنتجات المؤهلة إلى مستودع المنتجات النهائية عن طريق ناقل الحزام أو يمكن تعبئتها مباشرة.سيتم إعادة تحبيب الحبيبات غير المؤهلة.
7.عملية التعبئة المنتج
التعبئة هي العملية الأخيرة في خط إنتاج الأسمدة المركبة.آلة تعبئة الأسمدة الأوتوماتيكية بالكامل تستخدم لتعبئة المنتجات النهائية.بفضل الأوتوماتيكية العالية والكفاءة العالية ، فهي لا تحقق وزنًا دقيقًا فحسب ، بل تنجز آخر عملية تقنية بشكل ممتاز.يمكن للعملاء التحكم في سرعة التغذية وضبط معلمة السرعة وفقًا للاحتياجات الفعلية.
الوقت ما بعد: 27 سبتمبر - 2020