عملية تكوير قذف الجرافيت

عملية تكوير بثق الجرافيت هي طريقة تستخدم لإنتاج كريات الجرافيت من خلال البثق.يتضمن الخطوات التالية:
1. تحضير خليط الجرافيت: تبدأ العملية بتحضير خليط الجرافيت.عادةً ما يتم خلط مسحوق الجرافيت مع المواد الرابطة والمواد المضافة الأخرى لتحقيق الخصائص والخصائص المطلوبة للكريات.
2. الخلط: يتم خلط مسحوق الجرافيت والمجلدات جيدًا معًا لضمان التوزيع الموحد للمكونات.يمكن تنفيذ هذه الخطوة باستخدام خلاطات عالية القص أو معدات خلط أخرى.
3. البثق: يتم بعد ذلك تغذية مادة الجرافيت المختلطة إلى آلة البثق، والمعروفة أيضًا باسم آلة البثق.يتكون الطارد من برميل به برغي بالداخل.عندما يتم دفع المادة عبر البرميل، يطبق المسمار الضغط، مما يجبر المادة على المرور عبر قالب في نهاية الطارد.
4. تصميم القالب: يحدد القالب المستخدم في عملية البثق شكل وحجم كريات الجرافيت.وهي مصممة لتوفير الأبعاد والخصائص المطلوبة المطلوبة للتطبيق المحدد.
5. تشكيل الحبيبات: عندما يمر خليط الجرافيت عبر القالب، فإنه يخضع لتشوه بلاستيكي ويأخذ شكل فتحة القالب.تظهر المادة المبثوقة على شكل شريط أو قضيب مستمر.
6. القطع: يتم بعد ذلك قطع الشريط المستمر من الجرافيت المبثوق إلى كريات فردية بالطول المطلوب باستخدام آليات القطع مثل السكاكين أو الشفرات.يمكن إجراء القطع بينما لا تزال المادة المبثوقة طرية أو بعد أن تتصلب، وفقًا للمتطلبات المحددة.
7. التجفيف والمعالجة: قد تحتاج كريات الجرافيت المشكلة حديثًا إلى الخضوع لعملية تجفيف ومعالجة لإزالة أي رطوبة أو مذيبات موجودة في المادة الرابطة ولتعزيز قوتها وثباتها.يتم تنفيذ هذه الخطوة عادة في الأفران أو غرف التجفيف.
8. مراقبة الجودة: طوال العملية، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة للتأكد من أن كريات الجرافيت تلبي المواصفات المطلوبة من حيث الحجم والشكل والكثافة وغيرها من الخصائص.
تتيح عملية تكوير بثق الجرافيت إنتاج كريات جرافيت موحدة ومحددة جيدًا يمكن استخدامها في تطبيقات مختلفة، بما في ذلك الأقطاب الكهربائية ومواد التشحيم وأنظمة الإدارة الحرارية.