لدينا خبرة كاملة في خط إنتاج الأسمدة المركبة.نحن لا نركز فقط على كل رابط عملية في عملية الإنتاج، ولكن أيضًا ندرك دائمًا تفاصيل العملية لكل خط إنتاج كامل ونحقق الارتباط بسلاسة.نحن نقدم حلول خطوط الإنتاج المخصصة وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء.
تعتبر عملية الإنتاج الكاملة واحدة من المزايا الرئيسية لتعاونكم مع شركة Yuzheng Heavy Industries.نحن نقدم تصميم العمليات وتصنيع مجموعة كاملة من خطوط إنتاج التحبيب البرميلي.
السماد المركب هو سماد مركب يحتوي على النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم، ويتم خلطه بنسبة معينة من السماد الواحد ويتم تصنيعه عن طريق التفاعلات الكيميائية.محتوى المغذيات موحد وحجم الجسيمات هو نفسه.إن خط إنتاج الأسمدة المركبة لديه قدرة واسعة على التكيف مع تحبيب المواد الخام المختلفة للأسمدة المركبة.
الأسمدة المركبة لها خصائص التحبيب الموحد، اللون الزاهي، الجودة المستقرة، وسهولة الذوبان لامتصاصها من قبل المحاصيل.على وجه الخصوص، من الآمن نسبيًا أن تنمو البذور الأسمدة.مناسبة لجميع أنواع التربة والقمح والذرة والبطيخ والفواكه والفول السوداني والخضروات والفاصوليا والزهور وأشجار الفاكهة وغيرها من المحاصيل.إنها مناسبة للأسمدة الأساسية والأسمدة ومطاردة الأسمدة والأسمدة والري.
تشمل المواد الخام لإنتاج الأسمدة المركبة اليوريا، وكلوريد الأمونيوم، وكبريتات الأمونيوم، والأمونيا السائلة، وأحادي فوسفات الأمونيوم، وفوسفات ثنائي الأمونيوم، وكلوريد البوتاسيوم، وكبريتات البوتاسيوم، بما في ذلك بعض الطين والحشوات الأخرى.يتم إضافة مواد عضوية مختلفة حسب احتياجات التربة:
1. فضلات الحيوانات: الدجاج، روث الخنزير، روث الأغنام، غناء الماشية، روث الحصان، روث الأرانب، إلخ.
2، النفايات الصناعية: العنب، خبث الخل، بقايا الكسافا، بقايا السكر، نفايات الغاز الحيوي، بقايا الفراء، إلخ.
3. النفايات الزراعية: قش المحاصيل، دقيق فول الصويا، مسحوق بذرة القطن، الخ.
4. النفايات المنزلية: قمامة المطبخ
5، الحمأة: الحمأة الحضرية، حمأة النهر، حمأة التصفية، الخ.
تم تجهيز خط إنتاج الأسمدة المركبة بمكون ديناميكي، وخلاط ثنائي المحور، ومحبب الأسمدة المركبة الجديد، وكسارة سلسلة عمودية، ومبرد تجفيف الأسطوانة، وآلة الغربلة الأسطوانية، وآلة الطلاء، ومجمع الغبار، والتغليف الأوتوماتيكي الآلة وغيرها من المعدات المساعدة.
باعتبارنا مصنعًا محترفًا لمعدات خط إنتاج الأسمدة، فإننا نزود العملاء بخطوط إنتاج تتراوح من 10,000 طن سنويًا إلى 200,000 طن سنويًا.
1. معدل التحبيب يصل إلى 70% مع آلة التحبيب الأسطوانية المتقدمة.
2. المكونات الرئيسية تعتمد مواد مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل، والمعدات لديها عمر خدمة طويل.
3. إن آلة تحبيب الأسطوانة الدوارة مبطنة بألواح السيليكون أو الفولاذ المقاوم للصدأ، وليس من السهل أن تلتصق المادة بالجدار الداخلي للآلة.
4. عملية مستقرة، صيانة مريحة، كفاءة عالية واستهلاك منخفض للطاقة.
5. استخدم الحزام الناقل لتوصيل خط الإنتاج بالكامل لتحقيق الإنتاج المستمر.
6. استخدم مجموعتين من غرف إزالة الغبار لمعالجة غاز الذيل من أجل حماية البيئة.
7. إن تقسيم العمل بين منخلين يضمن أن حجم الجسيمات موحد والجودة مؤهلة.
8. الخلط الموحد، التجفيف، التبريد، الطلاء وغيرها من العمليات تجعل المنتج النهائي متفوقًا في الجودة.
تدفق عملية خط إنتاج الأسمدة المركبة: مكونات المواد الخام ← خلط المواد الخام ← التحبيب ← التجفيف ← التبريد ← فحص المنتج النهائي ← تجزئة الجسيمات البلاستيكية ← الطلاء ← تغليف المنتج النهائي ← التخزين.ملاحظة: خط الإنتاج هذا هو للإشارة فقط.
مكونات المواد الخام:
وبحسب طلب السوق ونتائج تحديد التربة المحلية، يتم توزيع اليوريا ونترات الأمونيوم وكلوريد الأمونيوم وثيوفوسفات الأمونيوم وفوسفات الأمونيوم وفوسفات ثنائي الأمونيوم والكالسيوم الثقيل وكلوريد البوتاسيوم (كبريتات البوتاسيوم) وغيرها من المواد الخام بنسبة معينة.يتم استخدام المواد المضافة والعناصر النزرة وما إلى ذلك كمكونات بنسبة معينة من خلال موازين الحزام.وفقًا لنسبة الصيغة، يتم تدفق جميع مكونات المواد الخام بالتساوي من السيور إلى الخلاطات، وهي عملية تسمى الخلطات المسبقة.إنه يضمن دقة التركيبة ويحقق مكونات مستمرة فعالة.
1. المزيج:
يتم خلط المواد الخام المعدة بالكامل وتحريكها بشكل متساوٍ، مما يضع الأساس للأسمدة الحبيبية ذات الكفاءة العالية والجودة العالية.يمكن استخدام الخلاط الأفقي أو الخلاط القرصي للخلط والتحريك الموحد.
2. التحبيب:
يتم نقل المواد بعد الخلط والسحق بالتساوي من الحزام الناقل إلى آلة تحبيب الأسمدة المركبة الجديدة.مع الدوران المستمر للأسطوانة، تشكل المادة حركة متدحرجة على طول مسار معين.تحت ضغط البثق المتولد، يتم إعادة توحيد المادة إلى جزيئات صغيرة وربطها بالمسحوق المحيط لتشكيل شكل كروي مؤهل تدريجيًا.حبيبات.
3. الحبيبات الجافة :
يجب تجفيف المادة الحبيبية قبل أن تتمكن من تلبية متطلبات محتوى رطوبة الجسيمات.عندما يدور المجفف، تقوم لوحة الرفع الداخلية برفع ورمي جزيئات القولبة باستمرار، بحيث تكون المادة على اتصال كامل بالهواء الساخن لإزالة الرطوبة منها، وذلك لتحقيق هدف التجفيف الموحد.إنها تعتمد نظامًا مستقلاً لتنقية الهواء لإصدار غازات العادم مركزيًا وتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك.
4. التبريد الحبيبي:
بعد تجفيف جزيئات المواد، يجب إرسالها إلى المبرد للتبريد.يتم توصيل المبرد بواسطة الحزام الناقل بالمجفف.يمكن للتبريد إزالة الغبار وتحسين كفاءة التبريد واستخدام الطاقة الحرارية وإزالة الرطوبة من الجزيئات بشكل أكبر.
5. الفحص:
بعد أن يتم تبريد جزيئات المواد، يتم غربلة جميع الجزيئات الدقيقة والكبيرة من خلال منخل أسطواني.يتم تقليب المنتجات غير المؤهلة التي يتم غربلتها من الحزام الناقل إلى الخلاط وتحبيبها مع المواد الخام مرة أخرى.سيتم نقل المنتج النهائي إلى آلة طلاء الأسمدة المركبة.
6. السحايا:
يتم استخدامه بشكل أساسي لتطبيق طبقة واقية موحدة على سطح الجزيئات شبه النهائية لتحسين العمر الافتراضي للجزيئات بشكل فعال وجعل الجزيئات أكثر سلاسة.بعد الطلاء، فهو الرابط الأخير في عملية الإنتاج بأكملها - التعبئة والتغليف.
7. التغليف:
تعتمد هذه العملية آلة تعبئة كمية أوتوماتيكية.تتكون الآلة من آلة وزن أوتوماتيكية، نظام ناقل، آلة ختم، إلخ. يمكنك أيضًا تكوين القواديس وفقًا لمتطلبات العملاء.يمكنها تحقيق التغليف الكمي للمواد السائبة مثل الأسمدة العضوية والأسمدة المركبة.